粉体计量称重配料体系的工作原理

粉体计量称重配料体系，用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重，削减劳动强度，提高出产功率。 称重计量配料体系组成：粉体储料罐  称重计量罐 螺旋喂料器  控制体系等主要部分组成。

称重计量配料体系原理：选用高精度称重传感器 

系统优点： 

      1、原理先进，精度很高。一般选用数字传感器，精度能够达到百万分之一。 

      2、粉体输送系统部分线性度高，驱动部分能够达到很高的分辨率。

      3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。 

      4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系，整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在试验室等特殊的领域，应用试验级的加料器，能够到达0．I-0．5％的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。

      5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，一切的参数设置合适后，操作人员所做的仅仅是调用参数，设定产量等简单的操作。 

      6、可维护性强。因为采用先进操控系统，很容易完成系统故障确诊，能够缩短排除故障的时间。

      7、功能强大。利用先进的监控系统，能够完成杂乱的配方办理，订单办理，历史办理，系统操控优化，自动开停车办理，连锁办理，远程确诊、检测与操控。

      8、出资结构合理。一次性出资较高，因为自动化水平的进步，能够节约运营的人工成本，防止人为因素造成产品质量不稳定，防止重复出资。 

粉体输送系统的组成部分有哪些?

粉体输送系统由自动卸料/投料设备/运送设备真空上料机  储料设备储料罐 喂料设备 螺旋喂料器 称重传感器称重仪表组成。

卸料设备 投料设备 是质料的加入的第一步，重点是做到无尘处理，或除尘工艺的添入。 运送设备  是物料的转移 粉料通常需求 破坏 筛分 混合等加工设备的处理。中心的物料转移必须添加真空上料机实现无尘运送，真空上料机是一款密闭管道运送设备，运送距离远，运送进程可操控等有点，广泛用于粉体行业的真空运送。

储料设备 是计量的中转仓，不锈钢容器，内壁可抛光喷涂等多种工艺处理，物料不粘壁，便利承载各种不同物料，契合无残留的要求。

粉体计量称重是精度是质量的确保，优化的算法，承认效率高，计量准等特点。